窄间隙埋弧自动焊接成套设备

设备用途、组成及特点： 

   窄间隙埋弧自动焊接成套设备主要用于厚壁压力容器制造中筒体的纵缝和环缝的窄间隙焊缝的埋弧自动焊接。该设备由焊接操作机、焊接电源、窄间隙埋弧焊头、十字滑板、空气过滤干燥器、焊剂输送回收装置等组成。

该设备运用了伊萨成熟的窄间隙制造技术、采用国际上***的焊接电源（瑞典伊萨或者美国林肯焊机）、送丝机构、PLC、空气干燥器等部件。一体化的操作控制台实现了焊接、跟踪、焊剂输送回收、操作机及防窜滚轮架运行的集中控制。具有设计紧凑、操作简单、自动化程度高、焊接质量好、节能降耗等特点

主要技术参数
1 焊接工件厚度：350mm；
2 坡口角度：1°～2°（全角）；
3 坡口宽度：18～30mm；
4 焊丝直径：φ3、φ4mm；
5 跟踪十字溜板行程：横向300mm；纵向400mm；
6 焊枪摆角范围：3.5°；
7 横向跟踪精度：0.25mm；
8 高度跟踪精度：0.5mm；
9 焊接电流：≤800A；
10 焊剂斗容量：10升；
11压缩空气范围：压力0.4～0.6Mpa；
12储罐容量：75升；
13压缩空气消耗量：≤1000L/min

1. 重型窄间隙焊接系统是专用于大型厚壁回转体工件的环缝、纵缝焊接的成套设备。系统由窄间隙焊接系统、超重型焊接操作机、防窜滚轮架、焊剂输送回收装置、控制系统、操作盒等组成，可以在一台设备上实现窄间隙埋弧焊的纵、环缝焊接，满足大型工件的焊接需要。选用哈焊窄间隙焊接系统

 2 .单层双道焊法

窄间隙埋弧焊接时，每层两道的焊接得到了普遍应用。
     在每层两道的窄间隙埋弧焊接中，为了***坡口侧壁的良好熔合而不出现夹渣等焊接缺陷，在每一个焊道焊接时，焊丝端头必须偏向各自接近的坡口侧壁。为了实现这一点，目前流行的大致有两种方案，但图1的方案得到了普遍应用。
 

窄间隙焊接是厚板焊接领域的一项***技术。与普通坡口的埋弧焊相比，窄间隙焊具有***的优越性。如坡口窄、焊缝金属填充量少，可以节省大量的焊材和焊接工时;由于窄间隙焊时热输入量较低，使焊缝金属和热影响区的组织明显细化，从而提高其力学性能，特别是塑性和韧性。

要在深入母材很窄的坡口中实现无缺陷的焊接，难度是很大的。除了***制备工件坡口以外，还要从焊接方法、焊接设备、焊缝跟踪、工艺措施等方面解决一系列难题。经焊接界多年努力，窄间隙焊已发展了多种气体保护焊方法和埋弧焊方法，在各方面取得了实际应用。窄间隙气体保护焊与窄间隙埋弧焊相比，虽然前者间隙更窄、效率更高，但在电弧的稳定性、气体保护的有效性和电弧对磁场的敏感性等方面都可能出现问题，而且由于间隙更窄，一旦出现问题返修更为困难。因而对于要求可靠的大型核能容器来说，一般均选择后者而不选择前者。